تفاوت بین جوشکاری لیزری روباتی و جوشکاری محافظ گازی

تفاوت بین جوشکاری لیزری روباتی و جوشکاری محافظ گازی

جوشکاری لیزری رباتیک و جوشکاری محافظ گازی دو تکنولوژی رایج جوشکاری هستند. همه آنها دارای مزیت ها و سناریوهای قابل اجرا در تولید صنعتی هستند. هنگامی که JSR میله های آلومینیومی ارسال شده توسط مشتریان استرالیایی را پردازش می کند، از این دو روش برای تست جوش استفاده می کند. در زیر مقایسه ای از اثرات جوشکاری میله های آلومینیومی، همانطور که در شکل نشان داده شده است:

جوشکاری لیزر چیست؟

جوشکاری لیزری رباتیک: از پرتو لیزر برای گرم کردن درز جوش تا حالت ذوب استفاده می شود و جوشکاری با دقت بالا از طریق موقعیت یابی دقیق سر جوش لیزری حاصل می شود.

جوشکاری محافظ گاز چیست؟

جوشکاری محافظ گاز: تفنگ جوشکاری برای تولید دماهای بالا از طریق قوس الکتریکی استفاده می شود که باعث ذوب شدن مواد جوشکاری می شود در حالی که ناحیه جوش از اکسیژن و سایر آلاینده های خارجی توسط یک گاز محافظ (معمولا یک گاز بی اثر) محافظت می شود.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

جوشکاری لیزری روباتی در مقابل جوشکاری محافظ گازی

1. مواد قابل اجرا:

• جوشکاری لیزری رباتی: برای مواد نازکتر مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب تر است.

• ربات جوشکاری محافظ گاز: کاربردهای گسترده تری بر روی ورق های فلزی ضخیم تر، از جمله فولاد دارد.

2. سرعت جوش:

• جوشکاری لیزری رباتیک: معمولا سرعت جوشکاری سریعتر و مناسب برای محیط های تولید با حجم بالا است. سرعت جوشکاری قطعه کار مشتریان JSR 20mm/s است.

• جوشکاری محافظ گاز: سرعت جوش به طور کلی کمتر از جوشکاری لیزری است، اما هنوز هم برای برخی از قطعات کار خاص و صحنه های با نیازهای بالاتر، انتخاب مهمی است. سرعت جوشکاری قطعه کار در تصویر 8.33mm/s می باشد.

3. دقت و کنترل:

• جوشکاری لیزری رباتی: جوشکاری لیزری نیازمندی های بالایی بر روی محصولات دارد. در صورت وجود شکاف در اتصالات، جوشکاری لیزر را تحت تاثیر قرار می دهد. دقت و قابلیت کنترل بالایی دارد و برای مواردی که نیاز به کیفیت جوش بسیار بالایی دارند مناسب است.

• جوشکاری گاز محافظ: دارای میزان تحمل خطای بالایی برای محصولات است و حتی در صورت وجود شکاف در اتصال محصول قابل جوشکاری است. دقت آن کمی کمتر از جوشکاری لیزری است، اما هنوز هم می توان از آن در برخی از کاربردها با نیازهای ضعیف تر استفاده کرد.

4. اثر جوشکاری:

• جوشکاری لیزری رباتیک: به دلیل ورودی حرارت کم، جوش لیزری تاثیر حرارتی کمتری روی قطعه کار دارد و درز جوش ظاهری صاف و صاف دارد.

• جوشکاری محافظ گاز: به دلیل دمای بالای جوش، سطح جوش به راحتی برآمده می شود، بنابراین برای قطعات کاری که نیاز به پرداخت دارند مناسب است.

انتخاب جوش لیزری رباتیک یا جوشکاری محافظ گاز به نیازهای تولیدی خاص بستگی دارد، از جمله ملاحظات مواد، الزامات کیفیت جوش، راندمان تولید، پردازش بعدی و غیره. در برخی از سناریوها، این دو همچنین می توانند با هم استفاده شوند تا به مزایای مربوطه خود کاملاً بازی کنند.