تفاوت بین جوش لیزر ربات و جوشکاری گاز

تفاوت بین جوش لیزر ربات و جوشکاری گاز

جوش لیزر رباتیک و جوشکاری محافظ گاز دو فناوری رایج رایج است. همه آنها مزایای خاص خود و سناریوهای قابل اجرا را در تولید صنعتی دارند. هنگامی که JSR میله های آلومینیومی را که توسط مشتریان استرالیا ارسال می شود پردازش می کند ، از این دو روش برای آزمایش جوش استفاده می کند. در زیر مقایسه اثرات جوشکاری میله های آلومینیومی ، همانطور که در شکل نشان داده شده است:

جوشکاری لیزر چیست

جوش لیزر رباتیک: از پرتو لیزر برای گرم کردن درز جوش به حالت ذوب شده استفاده می شود و جوشکاری با دقت بالا از طریق موقعیت دقیق سر جوش لیزر حاصل می شود.

جوشکاری حامل گاز چیست

جوشکاری گاز محافظت شده: از اسلحه جوش برای تولید درجه حرارت بالا از طریق قوس الکتریکی استفاده می شود و باعث می شود مواد جوشکاری در حالی که ناحیه جوش از اکسیژن و سایر آلودگی های خارجی توسط گاز محافظ (معمولاً گاز بی اثر) محافظت می شود ، ذوب شود.

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

جوش لیزر ربات در مقابل جوشکاری گاز محافظت شده

1. مواد قابل استفاده:

• جوشکاری لیزر ربات: مناسب تر برای مواد نازک تر مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره.

• جوشکاری گازدار ربات: کاربردهای گسترده تری در برگه های فلزی ضخیم تر از جمله فولاد دارد.

2. سرعت جوش:

• جوشکاری لیزر رباتیک: معمولاً سرعت جوشکاری سریعتر و مناسب برای محیط های تولید با حجم بالا است. سرعت جوشکاری قطعه کار مشتریان JSR 20 میلی متر در ثانیه است.

• جوشکاری گاز محافظت شده: سرعت جوش به طور کلی نسبت به جوشکاری لیزر کندتر است ، اما هنوز هم برای برخی از قسمت های کاری و صحنه های خاص با نیازهای بالاتر انتخاب مهمی است. سرعت جوشکاری قطعه کار در تصویر 8.33 میلی متر در ثانیه است.

3. دقت و کنترل:

• جوشکاری لیزر ربات: جوشکاری لیزر نیازهای زیادی در مورد محصولات دارد. اگر شکافی در اتصالات وجود داشته باشد ، بر جوش لیزر تأثیر می گذارد. این میزان از دقت و کنترل بالایی برخوردار است و برای مواردی مناسب است که به کیفیت جوشکاری بسیار بالایی نیاز دارند.

• جوشکاری گازدار: میزان تحمل گسل بالایی برای محصولات دارد و حتی اگر شکاف هایی در ترکیب محصول وجود داشته باشد ، می توان جوش داده شد. دقت کمی پایین تر از جوش لیزر است ، اما هنوز هم می تواند در برخی از برنامه های کاربردی با نیازهای شل استفاده شود.

4. اثر جوشکاری:

• جوشکاری لیزر رباتیک: به دلیل ورودی گرمای کوچک ، جوشکاری لیزر تأثیر حرارتی کمتری بر روی قطعه کار دارد و درز جوش ظاهری مسطح و صاف دارد.

• جوشکاری محافظ گاز: با توجه به دمای بالا جوشکاری ، سطح جوش به راحتی قابلمه است ، بنابراین برای قطعات کاری که نیاز به پولیش دارند مناسب است.

انتخاب جوشکاری لیزر رباتیک یا جوشکاری گاز محافظت شده به نیازهای خاص تولید ، از جمله ملاحظات مواد ، الزامات کیفیت جوشکاری ، بهره وری تولید ، پردازش پیگیری و غیره بستگی دارد. در برخی از سناریوها ، این دو همچنین می توانند در کنار هم استفاده شوند تا بازی کامل را به مزایای مربوطه خود ارائه دهند.