تفاوت بین جوشکاری لیزری رباتیک و جوشکاری با محافظ گاز
جوشکاری لیزری رباتیک و جوشکاری با محافظ گاز، دو فناوری رایج جوشکاری هستند. هر کدام مزایا و سناریوهای کاربردی خود را در تولید صنعتی دارند. هنگامی که JSR میله‌های آلومینیومی ارسالی از مشتریان استرالیایی را پردازش می‌کند، از این دو روش برای آزمایش جوشکاری استفاده می‌کند. در زیر مقایسه‌ای از اثرات جوشکاری میله‌های آلومینیومی، همانطور که در شکل نشان داده شده است، آمده است:
جوشکاری لیزری چیست؟
جوشکاری لیزری رباتیک: از پرتو لیزر برای گرم کردن درز جوش تا حالت ذوب استفاده می‌شود و جوشکاری با دقت بالا از طریق قرارگیری دقیق سر جوشکاری لیزری حاصل می‌شود.
جوشکاری با گاز محافظ چیست؟
جوشکاری با محافظ گاز: از یک تفنگ جوشکاری برای تولید دمای بالا از طریق قوس الکتریکی استفاده می‌شود که باعث ذوب شدن ماده جوشکاری می‌شود در حالی که ناحیه جوشکاری توسط یک گاز محافظ (معمولاً یک گاز بی‌اثر) از اکسیژن و سایر آلاینده‌های خارجی محافظت می‌شود.
https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c
جوشکاری لیزر رباتیک در مقابل جوشکاری با گاز محافظ
1. مواد قابل استفاده:
• جوشکاری لیزری رباتیک: برای مواد نازک‌تر، مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب‌تر است.
• جوشکاری رباتیک با محافظ گاز: کاربردهای وسیع‌تری روی ورق‌های فلزی ضخیم‌تر، از جمله فولاد، دارد.
۲. سرعت جوشکاری:
• جوشکاری لیزری رباتیک: معمولاً سرعت جوشکاری بیشتر است و برای محیط‌های تولید با حجم بالا مناسب است. سرعت جوشکاری قطعه کار مشتریان JSR 20 میلی‌متر بر ثانیه است.
• جوشکاری با گاز محافظ: سرعت جوشکاری عموماً کمتر از جوشکاری لیزری است، اما همچنان برای برخی از قطعه کارهای خاص و صحنه هایی با الزامات بالاتر، انتخاب مهمی است. سرعت جوشکاری قطعه کار در تصویر 8.33 میلی متر بر ثانیه است.
۳. دقت و کنترل:
• جوشکاری لیزری رباتیک: جوشکاری لیزری الزامات بالایی برای محصولات دارد. اگر در اتصالات شکاف وجود داشته باشد، بر جوشکاری لیزری تأثیر می‌گذارد. این روش از دقت و کنترل بالایی برخوردار است و برای مواردی که به کیفیت جوشکاری بسیار بالایی نیاز است، مناسب است.
• جوشکاری با محافظ گاز: این روش دارای نرخ تحمل خطای بالایی برای محصولات است و حتی اگر شکاف‌هایی در اتصال محصول وجود داشته باشد، می‌توان آن را جوشکاری کرد. دقت آن کمی کمتر از جوشکاری لیزری است، اما همچنان می‌توان از آن در برخی کاربردها با الزامات آسان‌تر استفاده کرد.
۴. اثر جوشکاری:
• جوشکاری لیزری رباتیک: به دلیل ورودی گرمای کم، جوشکاری لیزری تأثیر حرارتی کمتری بر قطعه کار دارد و درز جوش ظاهری مسطح و صاف دارد.
• جوشکاری با محافظ گاز: به دلیل دمای بالای جوشکاری، سطح جوش به راحتی برآمده می‌شود، بنابراین برای قطعه کارهایی که نیاز به پرداخت دارند مناسب است.
انتخاب جوشکاری لیزری رباتیک یا جوشکاری با محافظ گاز به نیازهای خاص تولید، از جمله ملاحظات مواد، الزامات کیفیت جوشکاری، راندمان تولید، پردازش‌های بعدی و غیره بستگی دارد. در برخی سناریوها، می‌توان از این دو روش به طور همزمان استفاده کرد تا مزایای مربوطه به طور کامل به کار گرفته شوند.
زمان ارسال: ۲۳ ژانویه ۲۰۲۴
